مجله آنلاین صنایع فلزی، فلزات و آلیاژ ایران. مجله ای است که به همت متخصصین ایرانی بر روی نشر تئوری صنعتی فلزات و آلیاژهای آهن، فولاد، آلیاژ برنج، طلا، نقره، مس، آلومینیوم، سرب، رودیوم و روی فعالیت دارد.

قالب اکستروژن صفحاتی با ضخامت بالا و دایره‌ای شکل از جنس فولاد گرم‌کار هستند. این قالب ها دارای چند دهانه برای ایجاد شکل مورد نیاز محصول نهایی هستند.

پرس اکستروژن. از فولاد و آلومینیوم در صنایع مختلف استفاده می‌شود. صنعت حمل و نقل، تولید اتومبیل و تولید اسباب‌بازی چند نمونه از صنایعی هستند که در آنها از فولاد و آلومینیوم استفاده می‌شود ...

پرس اکستروژن آلومینیوم ، آلیاژ آلومینیوم را به پروفیل با سطح مقطع مشخص تبدیل می کند. این عملیات منحصر به فرد ترین ویژگی های فیزیکی را به آلومینیوم می دهد و باعث می شود به راحتی ماشین کاری شود.

روش شکل دهی اکستروژن سبب بهبود خصوصیات مکانیکی به خصوص مقاومت خستگی می‌شود. در صورتی که فولاد از گوگرد، قلع، فسفر و سیلیکون برخوردار باشد، قابلیت کار سرد کردن آن کاهش پیدا می‌کند.

قالبهای اکستروژن از فولاد گرید h13 و نورد گرم ساخته می‌شوند تا بتوانند در برابر فشارهای بسیار زیاد – حدود 15000 تن مقاومت کنند که معمولاً فرایند اکستروژن با چنین اعمال فشار قدرتمندی کار می‌کند.

از نظر عملی، از طریق اکستروژن گرم می‌توان از طریق مقاطع مختلف فولاد که در قالب‌های مخصوص قرار گرفته‌اند، شکل‌های خاصی به دست آورد. دمای انجام این فرآیند بین ۳۰۰-۴۵۰ درجه سانتیگراد است.

اکستروژن یک فرآیند تغییر شکل برای تولید قطعات یکپارچه می­باشد که در آن ماده تحت فشار زیاد سیلان پیدا می­کند. ... روش برای تولید پروفیل های توپر و تو خالی از جنس آلومینیوم، مس و فولاد معمول تر می ...

فولاد ابزار گرمکار h19 بدلیل دارا بودن وانادیوم، مقاومت و دوام خوبی دربرابر سایش دارد و برای کاربری های ابزاری گرمکار مانند شکل دهی اکستروژن برنج و قالب های برنج ریخته گری تحت فشار توصیه می شود.

با همه این تفاسیر، لوله فولادی بدون درز از فولاد ضد زنگ تولید شده و توسط فرایند اکستروژن یا بیرون آمدگی دارای یک نقطه ضعف آشکار و علنی می باشد؛ یعنی عملکرد بسیار کم و ضعیفی در صنعت دارد.

فولاد اکستروژن سرد (Cold Extrusion Steel) فرایند اکستروژن سرد عبارت است از ورود مواد اولیه مثل میله، گرده، چهار پهلو و سیم به قالب و ایجاد فشار از طریق پرس جهت تغییر شکل مواد و ایجاد شکل دلخواه که در دمای اتاق انجام می شود و هرگونه ...

اجزائی از ماشین اکستروژن که تحت سایش هم هستند مثل smoothing discs ، pressure discs و extrusion dies صرف نظر از اینکه برای اکستروژن فولاد یا فلزات سبک یا سرب و روی بکار روند بایستی دارای سختی 42-49 RC باشند. 2.

پروفیل اکستروژن گرم با متریا‌ل‌های مختلفی میتواند تولید شود که از آن جمله پروفیل اکستروژن گرم با جنس استیل کاربرد بیشتری دارد. ... فولاد آلومینیوم و استیل از مجبوبت ترین فلزاتی هستند که در ...

از آنجا که اکستروژن اصولا نوعی فرایند صرفا فشاری است از آن میتوان برای شکل دادن آلیاژهایی که شکل پذیری چندان بالایی ندارند مانند فولاد زنگ نزن و آلیاژهای پایه نیکل، استفاده نمود.

جهت انجام فرآیند اکستروژن، ماده اولیه موردنظر، به درون قالب اکستروژن فشرده می شود و قطعه اکسترود شده با سطح مقطع قالب تولید می شود.فرآیند ... گام دوم: برش فولاد مطابق با مقطع مورد نظر ...

قالب اکستروژن آلومینیوم یکی از پیچیده ترین قالب های صنعتی میباشد که برای ساخت آن نیاز به دانش میباشد. جهت استعلام قیمت با ما تماس بگیرید. ... قالب ها اکستروژن از فولاد گرم کار ساخته میشوند.

اکستروژن به صورت پیوسته (از لحاظ نظری تولید مواد طولانی مدت نامحدود) یا نیمه پیوسته (تولید قطعات زیادی) شناخته شده است. مواد متداول مورد استفاده در فرایند Extrusion یا روزنرانی فلزات، پلیمرها ...

قالب اکستروژن معمولاً از فولاد قالب H-13 ساخته می‌شود و تحت عملیات حرارتی قرار می‌گیرد تا در برابر فشار و گرمای آلومینیوم داغ عبوری از قالب‌ مقاومت کند. فرآیند ساخت قالب‌ اکستروژن از نظر دقت ...

این روش عمدتا برای تولید لوله فولاد کربنی و لوله های فولادی کم آلیاژ مناسب است. در روش دوم که به به ‌روش سنبه‌کاری چرخشی یا اکستروژن شمش فولادی (Rotary Piercing or Steel Billet Extrusion) شناخته می شود، شمش را ...

این فرآیند جهت تولید فولاد با مقطع طولی ثابت و خاص و اشکال هندسی پیچیده استفاده می‌شود. از نظر عملی، از طریق اکستروژن گرم می‌توان از طریق مقاطع مختلف فولاد که در قالب‌های مخصوص قرار گرفته ...

فرایند اکستروژن فلزات (Metal Extrusion) یکی از روش های نوین تغییر شکل مواد بوده که کاربردهای فراوانی در تولید محصولات فلزی دارد. در ادامه به توضیح آن میپردازیم.

یکی از روش‌های تولید لوله برنجی، اکستروژن است. در این روش، با استفاده از فشار بالا، لوله برنجی از یک قالب فلزی یا ماتریس گذرانده می‌شود. این فشار باعث افزایش اندازه لوله و تغییر شکل آن می ...

قالب اکستروژن در حقیقت، صفحات ضخیم دایره‌ای شکل و از جنس فولاد گرمکار هستند که دارای چند دهانه برای ایجاد شکل نهایی محصول است. قالب های اکستروژن مقاومت دمایی بالایی دارند و می‌توانند فشار ...

قالب‌های اکستروژن مداوم: قالب‌های اکستروژن مداوم برای تولید محصولات اکسترود شده در یک فرآیند مداوم استفاده می‌شوند. این قالب‌ها معمولاً از فولاد ضد زنگ یا آلیاژهای خاص ساخته می‌شوند.

فرآیند اکستروژن برنج: هنری در تولید قطعات با کیفیت. فرآیند اکستروژن برنج، یکی از فرآیندهای حیاتی در صنعت فلزات است که به تولید قطعات با کیفیت بالا و دقت فوق‌العاده کمک می‌کند. در این مقاله ...

اکستروژن یکی از فرایندهای شکل دهی ست که صنعت فولاد هم مورد استفاده قرار می گیرد. این فرایند در مقایسه با برخی فرایندهای شکل دهی دیگر مانند فورجینگ از عمر کمتری برخودار است.

شمش فولاد مواد اولیه تولید فرآورده های فولادی است. فولاد روش های مختلفی از جمله های کوره بلند ... شمش آهن یکی از انواع شمش است که در صنایع اکستروژن کاربرد دارند.

اکستروژن چیست. اکستروژن (به انگلیسی Extrusion) یکی از روش‌های جدید تغییر شکل در مواد است که کاربردهای زیادی را در فلزات دارد. در این روش با فشار دادن و عبور شمش فلزی از قالبی مخصوص به ماده فرم داده ...

فولاد 2344 یکی از فولاد های این دسته است که با نام فولاد h13 نیز عرضه میشود. از فولاد 2344 در تجهیزات اکستروژن داغ استفاده میشود و از خواص مناسب آن میتوان به مقاومت به ضربه خوب اشاره کرد.