تفاوت گندله و آهن اسفنجی. آهن اسفنجی یکی از محصولات فولادی است که در تولید آن از گندله استفاده می‌شود. بااین‌حال، تفاوت‌های زیادی میان آن‌ها وجود دارد.

می متالز- مدیر عامل مجتمع گندله سازی مادکوش گفت: این شرکت از سال 84 به منظور توسعه پایدار صنعت فولاد فعالیت خود را آغاز کرد و هم اکنون ظرفیت تولید 5 میلیون تن گندله را در سال دارد. به گزارش می ...

نتایج حاصل نشان می دهد که نمونه تف جوشی شده در شرایط دو مرحله ای ۸۸۰ به مدت ۱ ساعت و سپس ۱۱۰۰ به مدت ۱ ساعت دارای چگالی بالا (ρ th = % ۹۵) و خاصیت دی الکتریک مطلوب (ε = ۱۰۱۲ .۱۸) می باشد.

گُندله (آهن) یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش‌های متعدد احیای مستقیم ...

تف جوشی یا سینترینگ (Sintering) یکی از روش های شکل دهی مواد فلزی و سرامیکی است. تف جوشی چسباندن یا جسبیدن ذرات یک یا چند ماده به یکدیگر از طریق ذوب سطحی بر اثر حرارت. همراه با فشار یا بدون آن. به طوری ...

در این نوشته در مورد تفاوت بین «شکافت» (fission) و «هم‌جوشی» (fusion) هسته‌ای مطالبی را یاد خواهید گرفت. شکافت و هم‌جوشی هر دو واکنش‌های هسته‌ای هستند که برای ایجاد مقدار زیادی انرژی استفاده می‌شوند. شکافت هسته‌ای شكافت ...

از لحاظ فرایندی مرحله اول و دوم گندله سازی در این دو تکنولوژی یکسان بوده و تفاوت دو روش آلیس چالمرز و لورگی در نحوه پخت متفاوت و نوع کوره های پخت این دو تکنولوژی می باشد. در روش آلیس چالمرز که ...

آخرین وضعیت پیشرفت پروژه عظیم مجتمع گندله سازی بهاباد و کلنگ زنی دو طرح مهم صنعتی در مجتمع گندله‌سازی بهاباد آخرین وضعیت پیشرفت پروژه عظیم مجتمع گندله سازی بهاباد به همت شرکت آهن و فولاد غدیر ایرانیان باحضور آقای دکتر ...

سایز گندله معمولا بین 9 تا 1.6 میلی متر است. مشخصات و ویژگی های فیزیکی و شیمیایی گندله . ابعاد این محصول بیشتر در سایز بین ۹ تا ۱۶ میلیمتر است ولی بعضا در ابعاد کمتر از ۵ میلی‌متر هم یافت می‌شود.

مقایسه اتصالات جوشی و پیچی. همانطور که می دانید، اتصال جوشی به اتصال قطعات فلزی، از طریق حرارت دادن و ذوب آن ها می گویند. مانند هر عملیاتی، اتصالات جوشی نیز دارای معایب و مزایایی هستند.

روش تف جوشی جرقه پلاسما ، یک روش مناسب برای آماده سازی سرامیک بر اساس نانو ذرات با خواص مغناطیسی، مغناطیس الکتریکی، پیزوالکتریک، ترموالکتریک، نوری و یا زیست پزشکی است. همچنین برای تف جوشی ...

موادی که اندازه‌ی ذره‌ی بسیار ریزی دارند، برای استفاده‌ی مستقیم در رآکتورهای احیا مناسب نیستند و باید قبل از تزریق به این رآکتورها، با فرآیندهایی همچون تف‌جوشی یا گندله‌سازی آگلومره شوند.

سنگ‌ های آهن. سنگ‌ های آهن مهم‌ ترین و عمده ‌ترین مواد اولیه را برای تولید گندله تشکیل می ‌دهند که این ماده اغلب به صورت کنسانتره است. کنسانتره در کارخانه های کانی آرایی حاصل از حذف مواد ...

اندازه گندله ها معمولاً ۸ تا ۱۶ میلی متر است. گندله سازی یکی از مراحل مهم و اصلی تولید آهن است و خود شامل مراحل آماده سازی مواد اولیه، مخلوط کردن مواد اولیه، تولید گندله خام، پخت گندله خام و ...

تفاوت اصلی بین تکنیک های تف جوشی بدون فشار، در اختلاف موجود بین فرایندهای تف جوشی در فاز مایع و جامد می باشد. بیشترین بررسی های تئوری در مورد تف جوشی در فاز جامد در حالت تک فاز انجام شده است.

به عبارت دیگر امروزه با استفاده از تف جوشی انرژی آزاد سطح مواد کاهش پیدا می کند. علاوه بر این زینترینگ فرایندی است که در نتیجه آن یک توده و یا جرم جامد بر اثر حرارت دیگر مواد و یا وارد کردن فشار ...

به گزارش خبرگزاری صداوسیما مرکز یز د، فلاح گفت: بزرگترین کارخانه گندله سازی کشور با ظرفیت تولید پنج میلیون تن با حضور معاون وزیر کار، تعاون و رفاه اجتماعی و جمعی دیگر از مسئولان و به صورت ...

گندله سازی یکی از مراحل مهم و اصلی تولید آهن است و خود شامل مراحل آماده سازی مواد اولیه، مخلوط کردن مواد اولیه، تولید گندله خام، پخت گندله خام و دانه بندی گندله ها است. در این نوشته قصد داریم ...

همه چیز درباره گندله آهن، روش تولید و کاربرد آن در صنعت فولاد - برای تولید آهن خام از گندله بعنوان ماده اولیه استفاده می‌شود.

آنالیز دقیق گندله و آهن اسفنجی نشان می دهد که ترکیبات این دو محصول بسیار مشابه یکدیگر هستند؛ اما درصد و خلوص آنها متفاوت است. بر اساس آمار رسمی، درصد برخی از ترکیبات در آهن اسفنجی بیشتر گزارش ...

Rate this post آشنایی با گندله و فرایند تولید آن یکی از مواد اولیه مهم در زنجیره تولید آهن، گندله است. سنگ آهن نمی‌تواند مستقیم در کوره‌های احیا به فولاد تبدیل شود، پس ابتدا آن را به کنسانتره و سپس به گندله و آهن اسفنجی تبدیل ...

گندله ها دارای خواص زیر هستند: توزیع یکنواخت ابعاد به طور عمده از ۹ تا ۱۶ میلیم‌تر. تخلخل زیاد و یکنواخت ۲۵ تا ۳۰ درصد. ترکیب کانی‌شناختی یکنواخت به شکل هماتیت یا ترکیبات هماتیت دار احیا ...

گندله چیست؟. گندله ها توپ های کوچکی از سنگ آهن هستند که در تولید فولاد کاربرد دارند. زمانی پودرهای حاصل از استخراج سنگ آهن زاید تلقی می شدند و از آنها استفاده نمی شد اما با به ابداع گندله سازی ...

عمده­ ترین روش­ های گندله­ سازی حال حاضر جهان، تکنولوژی­ های گندله­ سازی آلیس چالمرز و تکنولوژی لورگی است. تفاوت این دو روش در نحوه پخت و نوع کوره­ های پخت این دو تکنولوژی می­ باشد.

گندله علاوه بر مقادیر زیاد آهن، دارای مواد و ناخالصی‌های دیگری نیز هست که استفاده از آن به صورت مستقیم را غیر ممکن می‌کند. ترکیب شیمیایی این پیش ماده به شرح زیر است: این محصول در ساختار خود 20 ...

ابتدا یک مرحله عملیات نرم کردن و خردایش سنگ آهن انجام می شود. معمولا سنگ آهن در مرحله اول به اندازه کافی نرم و خرد نمی شود که قابلیت استفاده در گندله سازی را پیدا کند؛ به همین جهت عملیات نرم ...

- گندله: گندله‌ها در فرآیند گندله‌سازی از ترکیب مواد معدنی آهنی، سوخت (کوکس)، و جاذب‌ها تولید می‌شوند.

در واقع کنسانتره آهن ماده اولیه گندله سازی می باشد. گندله سنگ آهن یکی دیگر از مواد اولیه ورودی به صنایع فولاد به شمار می‌رود که به شکل گوی ساخته می‌شود. این گلوله‌ها، از نرمه سنگ آهن و مواد ...